了解SMC電磁閥使用中常見故障與解決辦法？
    SMC電磁閥保護(hù)堆焊氣體保護(hù)堆焊可以用手工、自動或半自動方式完成。根據(jù)所使用的電極，氣體保護(hù)堆焊可分為熔化極氣體保護(hù)堆焊和非熔化極氣體保護(hù)堆焊。熔化極氣體保護(hù)堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧并熔化焊絲所產(chǎn)生；非熔化極氣體保護(hù)堆焊是在電極與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據(jù)保護(hù)氣體的種類，氣體保護(hù)堆焊又可分為CO2氣體保護(hù)堆焊、氬氣保護(hù)堆焊和混合氣體保護(hù)堆焊等�！　　　�SMC電磁閥由于有保護(hù)氣體的保護(hù)，避免了空氣的侵入和雜質(zhì)污染，堆焊高、熔敷效率高、熱影響區(qū)小。
    SMC電磁閥屬于明弧焊，可以在施焊過程中觀察堆焊層，并可實現(xiàn)全位置焊接，特別適用于合金鋼和特殊合金的堆焊。
    ⑤SMC電磁閥是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度*，弧柱中心溫度達(dá)24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等一系列優(yōu)點，且易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，手工操作也比較方便。是一種很有發(fā)展前途的堆焊工藝，
    ⑥SMC電磁閥是利用電阻熱熔化堆焊材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。
    SMC電磁閥一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用實心焊絲、管狀焊絲、板極或帶極等進(jìn)行堆焊。SMC電磁閥焊適用于堆焊厚度較大、表面形狀簡單的大、中型零件。但堆焊過程中過熱嚴(yán)重，堆焊后工件須進(jìn)行熱處理。
    SMC電磁閥是采用細(xì)焊絲使其連續(xù)振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩(wěn)定。零件受熱少，熱影響區(qū)小，能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機(jī)械零件修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用，特別在汽車、拖拉機(jī)修理中應(yīng)用較廣泛。但振動SMC電磁閥層耐磨性一般，修復(fù)零件的抗疲勞低，對于重要零件的修復(fù)受到一定的限制。
    SMC電磁閥動作遲緩爬行
    1.汽缸摩擦力變動大解決辦法：進(jìn)行合適的潤滑
    3.氣源壓力不夠解決辦法：增加氣源壓力，途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動。
    3.氣動執(zhí)行器扭矩過小解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格
    4.SMC電磁閥閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調(diào)整閥門扭矩
    5.其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作解決辦法：增設(shè)貯氣罐，增設(shè)空壓機(jī)，以減少壓力變動
    三、其它故障1.閥門動作結(jié)束時跳動，動作太快，慣量過大解決辦法：增設(shè)SMC電磁閥或外部緩沖
    2.閥門動作開始跳動，負(fù)載過大解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格